FAQ

A Cadinhos de forno são geralmente usados para reter, derreter, aquecer ou sinterizar materiais em processos do tipo contêiner. Os saggers de forno são usados principalmente para apoiar, transportar e proteger pós ou produtos durante a queima. A escolha final depende do tipo de forno, material, atmosfera, método de carregamento e objetivo de produção.

A Sim. Os clientes podem enviar desenhos, amostras, tamanhos, temperatura de trabalho, atmosfera do forno, material processado, peso de carga e problemas atuais. A Mingte pode recomendar materiais adequados e fabricar peças refratárias personalizadas de acordo com os requisitos da aplicação.

A Nossos materiais refratários são usados em sinterização de cerâmica, produção de materiais para baterias de lítio, fabricação de vidro, metalurgia do pó, cerâmica eletrônica, siderurgia, fundição contínua, aquecimento de laboratório e sistemas de fornos industriais.

A A Mingte fabrica cadinhos de forno, saggers de forno, componentes refratários para fornos de vidro, tijolos e placas refratários, materiais refratários para distribuidores e móveis de forno personalizados para aplicações industriais de alta temperatura.

A Você pode fornecer desenhos, dimensões do produto, etc. Ao mesmo tempo, forneça a finalidade do produto e o ambiente de uso. Projetaremos uma fórmula adequada com base no seu produto e produziremos de acordo com o tamanho do produto que você especificar.

A Em ambientes de alta temperatura, o quartzo pode manter sua estabilidade física e química e não é facilmente deformado ou derretido. O quartzo tem boa estabilidade química e pode resistir à erosão ácida e alcalina. O quartzo tem alta dureza, não é facilmente arranhado ou desgastado e tem bom desempenho sísmico. Os materiais refratários de quartzo são amplamente utilizados em vários campos industriais devido ao seu alto ponto de fusão, estabilidade química, resistência ao desgaste, resistência a terremotos e propriedades de isolamento elétrico.

A Os materiais refratários de corindo têm várias vantagens significativas, incluindo principalmente estabilidade em altas temperaturas, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, fácil construção e uma ampla gama de campos de aplicação. Os materiais refratários de corindo apresentam bom desempenho em ambientes de alta temperatura, mantendo a estabilidade física e química por longos períodos de tempo sem derreter ou deformar facilmente. O ponto de fusão do corindo branco é de cerca de 2.050 ° C, o que o torna excelente em equipamentos industriais de alta temperatura, como fornos e fornos de fusão. Os materiais refratários de corindo têm alta resistência à corrosão a substâncias corrosivas, como ácidos e álcalis, e podem operar de forma estável em ambientes corrosivos por um longo tempo, prolongando sua vida útil. Os materiais refratários de corindo têm alta dureza e tenacidade, que podem resistir efetivamente ao desgaste e à abrasão, e são adequados para ambientes que exigem uma grande quantidade de desgaste e abrasão.

A O principal componente do quartzo é o dióxido de silício (SiO2), enquanto o principal componente do corindo é o óxido de alumínio (Al2O3). Dureza: A dureza Mohs do corindo é 9, perdendo apenas para o diamante, e possui alta resistência a arranhões; E a dureza do quartzo é 7, relativamente baixa. O corindo tem maior brilho e brilha com luz forte; O brilho do quartzo também é bom, mas relativamente baixo. O quartzo é um mineral duro que é resistente ao desgaste, quimicamente estável, tem boa resistência à temperatura, resistência à corrosão ácida e alcalina, baixa condutividade térmica, alto isolamento e baixa expansão. A jadeíta é robusta, resistente ao derretimento e possui bom isolamento contra altas temperaturas e resistência mecânica. É resistente ao frio e ao calor rápidos, mas não a ácidos e álcalis.